製品導入：
タッピングは、簡単で、よく知られている効率的な製造プロセスです。 この方法は、機械の停止時間を短縮し、切削速度を上げ、工具寿命を延ばすことで、特に小さいねじ山に対して効率的で経済的なねじ切りを提供します。 成形タップと切削タップのデザインは異なります。 タップの材質、コーティング、形状は、タップの種類ごとに考慮すべき非常に重要な特性です。 ある材料または用途の特定の領域に適したタップ設計は、別の材料または用途には適していない可能性があります。 タッピングは最も一般的なねじの輪郭をカバーし、回転部品と非回転部品を含むすべてのタイプの機械に適しています。
タッピングとタッピングトルクのプロセス：
1.機械加工が始まると、切削面取りが徐々にワークに入ります。 加えて、機械加工トルクは直線的に増加するように思われる。
2.切削（成形）面取りは機械加工工程に参加します。 その一方で、矯正の歯は、矯正と指示において役割を果たします。 また、その時点でトルクは徐々にピークに達します。
3.底部近くをタップすると、スピンドル速度と送り速度がゼロになるまで同期して減少します。
4.スピンドルが反転を開始し、回転速度と送り速度は両方とも徐々に増加します。
調整歯が徐々に離脱した。
6.タップが完全に離れると、タップは終了です。
ねじ重なり率：
ねじ重なり率は、おねじとめねじの有効キメラ高さと標準歯の高さの比です。 めねじ穴の加工前に考慮する必要があります。
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