フライス加工の知識

- Apr 01, 2019-

フライス効果を最適化するとき、フライスの挿入はもう一つの重要な要素です。 どの1回のフライス加工においても同時に2つ以上のインサートを有することは有利であるが、切削に関与するインサートの数が少なすぎる。 一つの刃先で同時に切ることは不可能です。 必要とされる力は、切断に関与する刃先に関連しています。 切削工具は、切り屑形成プロセス、刃先負荷および機械加工結果の観点から、加工物に関して重要な役割を果たす。 正面フライス加工では、切削幅よりも約30%大きいフライスカッターを使用し、フライスカッターをワークピースの中心に近づけると、切りくずの厚さはそれほど変わりません。 切り込みと切り込みの切りくずの厚さは、中央の切り込みの切り込みの厚さよりわずかに薄くなっています。


歯当たりの十分に高い平均切屑厚さが使用されることを確実にするために、このプロセスに適したカッター歯の数は正確に決定されなければならない。 フライスのピッチは有効刃先間の距離です。 この値に応じて、フライスカッターは3つのタイプに分類することができます - ファインミーリングカッター、スパースミリングカッター、特殊歯ミーリングカッター。


フライス削りのチップ厚さに関連しているのは、正面フライスの先端角です。 主傾斜角は、ブレードの主切れ刃とワークピースの表面との間の角度です。 主角度は45度、90度と円形のブレードです。 方向の変化は主偏角の違いによって大きく変わります。主偏角が90度のフライスは主に半径方向の力を生み出します。これは送り方向に作用します。過度の圧力 より弱いミリング構造を持つワークピースの方が信頼性があります。


45度の主角度を有するフライスは、ほぼ同じ半径方向切削力および軸方向を有するので、発生する圧力は比較的バランスがとれており、機械の動力要件は比較的低い。 チッピングチップを製造するショートカット材料のフライス加工に特に適しています。 ワークピース


円形インサートのミーリングカッターは、主振れ角が切り込みの深さに応じて0から90度まで連続的に変化することを意味します。 このインサートの刃先は非常に高い強度を持っています。 長切刃方向に発生する切屑は比較的薄いため、送り量が多く、インサートの半径方向に沿った切削力の方向が常に変化し、加工時に発生する圧力が大きい場合に適しています。 切り込みの深さによります。 現代のブレードの幾何学的形状の発達は、円形ブレードが滑らかな切削効果、工作機械のための低い電力要件および良好な安定性の利点を有するようにする。 今日では、もはや有効な荒削りカッターではなく、正面フライス加工とエンドミル加工の両方で広く使用されています。