コーティングされていない超硬インサート

製品導入：

生産性、厳密な公差、寸法安定性およびコストに対するニーズの高まりは、製造業に、要求された目標を達成するための新しい技術を設計し開発することに対する多大な圧力をかけている。 したがって、既存の工具上へのコーティングは、より高い生産率、より良い工具寿命、およびコストの最小化を達成するのに重要な役割を果たす。 当社のコーティングされていない超硬インサートは、実際の使用状況に応じて、最も適切で手頃な価格の製品を選択するためのオプションをお客様に提供します。 工業用ドリルビットの大部分は、ツイストとインサートの2つの一般的なデザインカテゴリに分類されます。 インサートドリルビットは通常安価であり、鈍いときは安く取り替えることができ、ドリルシャープニングの必要性を排除します。 それらは砥石車に頼ることなく機能することもできる。 インサートドリルビットは比較的使いやすく、掘削作業の中心を合わせるのに役立つ地面の構造上のポイントを持っています。 しかし、インサートビットは穴の出口にバリを残すことがあり、ドリル穴あけ後のスムージング処理がしばしば必要になります。 また、このドリルビットが折れると、ツールホルダーが損傷する可能性があります。これを交換する必要があるかもしれません。

技術的な案内：

工具性能に及ぼすコーティングの影響と影響

1.コーティングの役割と影響

切削工程において、インサートとワークピースとの間の接触は、８００〜１２００℃の高温にさらされる。高温によって発生した切削熱はインサートに伝達され、その結果、インサートの変形を招く工具摩耗を引き起こす。そして切りくずは切削熱を取り除きます。 切りくずが排出されるのと同時に、切りくずが工具のすくい面と摩擦して温度を上昇させ、すくい面（深さで表される）にクレーター摩耗を引き起こし、その一方で側面の摩擦熱を引き起こす。表面とワークピースが急激に上昇し、逃げ面摩耗を引き起こします。 工具コーティングは、工具本体の強度と靭性を維持しながら、表面のより高い硬度と耐摩耗性、ならびに高い赤い硬度を維持します。

冷却方法の選択

高速フライス加工中、工具の周囲にはしばしば真空が形成されます。 したがって、クーラントをツールに適用すると、クーラントが捨てられ、冷却効果が得られません。 冷却効果を高めるために、ツールの前面と背面にクーラントを塗布する必要があります。

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